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PP管與管件連接時應(yīng)行清潔，端面應(yīng)垂直于管道軸,，管道切割通常使用專用剪刀或管道切割機,，也可以使用鋒利的鋼鋸，但切割后須取下管段,；PP管常用的連接方式有粘接連接,、橡膠圈連接、熔焊連接,、機械連接,，電線焊接工藝是去除管道表面的氧化物，插入相應(yīng)規(guī)格的帶電加熱元件,，通過一定額定電流,，加熱管件和管道連接部分；對接焊接方法先加工扁管端部,，將加熱板放置在管與管體或管體之間,，設(shè)置加熱溫度,。

我們關(guān)閉控制電源，加熱一段時間,，取下加熱板,，然后快速施加兩端，壓緊加熱板,；活套法蘭連接方法是將鋼活套法蘭放置在塑料法蘭上,，然后放置合適的墊圈，串聯(lián)在規(guī)定的螺栓上,。由于熱熔連接模式不需要任何額外的材料,，連接部分可以集成，達到本體強度,，連接效果好,，建議熱熔連接模式。在熱熔裝置上焊接,，熱熔對焊應(yīng)采用熱熔對焊機焊接。如果插入PP配件,，可用塑料焊槍焊接,。

PP管在連接時，將管端導(dǎo)入加熱套,，插入標(biāo)準(zhǔn)深度,，將管件推到加熱頭，達到規(guī)定標(biāo)志,；達到加熱時間后,，立即從加熱套和加熱頭取下管件，快速直接插入標(biāo)準(zhǔn)深度,，使接頭形成均勻的凸邊緣,，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；達到規(guī)定的冷卻時間后,，將管件蓋在管件上,。熱熔連接的關(guān)鍵技術(shù)是控制加熱溫度、加熱時間和冷卻時間,，并受環(huán)境溫度的影響很大,。在管材端口做好管件的承插深度標(biāo)記，標(biāo)記尺寸等于管件承插深度,。

插座不到位,，加熱部分露空，熔融面積減少,，壓力強度大大降低,，焊接時管件內(nèi)塑料熔化,，形成管件焊接。PP管道端口用手工塑料熱堆焊覆蓋鋼絲,，焊條應(yīng)盡可能光滑,；加熱板自動加熱至綠色指示燈亮或達到設(shè)定溫度，將待焊接的管道和配件關(guān)閉,，加熱端面,，經(jīng)加熱后的兩個管口熔化，當(dāng)加熱至熔融狀態(tài)即完成了吸熱過程,，達到加熱溫度之后我們要求焊接面平整凸起高度達到要求的值,。