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止回閥的密封性能主要是通過(guò)閥瓣和閥座這對(duì)元件來(lái)實(shí)現(xiàn)的,，其加工精度對(duì)于密封性能有著大的影響。PP止回閥采用在密封表面堆焊硬質(zhì)合多的方法來(lái)達(dá)到提高密封性能和壽命的目的。堆焊的工藝比較復(fù)雜,、較難控制,，這是加工的難點(diǎn)之一。非金屬軟密封結(jié)構(gòu),，可以在較低的加工精度下實(shí)現(xiàn)可靠的密封,，但由于這些材料不能用于高溫，也受到一定的溫度限制,。

PP止回閥閥座一般設(shè)計(jì)成可拆卸的結(jié)構(gòu)形式,，閥座流道設(shè)計(jì)成半圓形幅度的低阻力形狀，同時(shí)還應(yīng)減少閥座和閥瓣密封面的機(jī)械變形,、熱變形和侵蝕,。閥座與閥體為一體，這種定壓止回閥,，其閥座是由閥體身帶出或焊成一體,，這就對(duì)閥體鑄造質(zhì)量的合格率要求非常高，否則在強(qiáng)度試驗(yàn)不合格時(shí),，只能連閥體一起報(bào)廢,，這樣很不經(jīng)濟(jì)，所以達(dá)閥門(mén)將閥座密封面堆焊不銹鋼或硬質(zhì)合金,，這對(duì)密封面的研磨也帶來(lái)很大的方便。

止回閥的閥瓣回定于一支樞上,，可做旋啟式的活動(dòng),；在密封處閥桿與閥瓣支樞相連，當(dāng)閥瓣活動(dòng)時(shí),，通過(guò)定壓止回閥達(dá)到密封,，也可采用升降式的結(jié)構(gòu)原理密封，通過(guò)閥體,、閥蓋,、密封缸等使零件相互連接成為一個(gè)完整的產(chǎn)品，止回閥通過(guò)S型閥體的法蘭,、螺紋管接頭或焊接連接在管線(xiàn)上,。閥體和密封缸承受著被保護(hù)管線(xiàn)的壓力作用，所以閥體和密封缸應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和密封性,，不允許出現(xiàn)變形或泄漏,。

當(dāng)雜物落到密封面上，將密封面墊住,，造成閥芯與閥座間有間隙,，從而閥門(mén)滲漏。由于多年的使用，閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低,，使密封面的硬度也大大降低了,，從而造成密封性能下降，消除這種現(xiàn)象的方法就是將原有密封面車(chē)削下去,。在加工過(guò)程中一定保證加工質(zhì)量,，如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車(chē)削下去后重新加工,。在設(shè)備正常工作壓力下,，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏。